Што е пластика засилена со стаклени влакна?
Пластиката засилена со стаклени влакна е широк спектар на композитни материјали со различни својства и широки примени.Тоа е нов функционален материјал направен од синтетичка смола икомпозитен материјал од фиберглас преку композитен процес.
Карактеристики на пластиката засилена со стаклени влакна:
(1)Добра отпорност на корозија: FRP е добар материјал отпорен на корозија.Има добра отпорност на атмосферата;вода и општи концентрации на киселина и алкали;сол, разни масла и растворувачи и е широко користен во хемиската антикорозија.од сите аспекти.Го заменува јаглеродниот челик;нерѓосувачки челик;дрво;обоени метали и други материјали.
(2) Мала тежина и висока јачина: Релативната густина на FRP е помеѓу 1,5 и 2,0, што е само 1/4 до 1/5 од онаа на јаглеродниот челик, но цврстината на истегнување е блиску или дури и повисока од онаа на јаглеродот челик, а јачината може да се спореди со висококвалитетен легиран челик., широко се користат во воздушната;контејнери под висок притисок и други производи кои треба да ја намалат сопствената тежина.
(3) Добри електрични својства: FRP е одличен изолационен материјал, кој се користи за производство на изолатори и сè уште може да одржува добри перформанси на високи фреквенции.
(4) Добри термички перформанси: FRP има ниска електрична спроводливост, 1,25~1,67KJ на собна температура, само 1/100~1/1000 метал е одличен термоизолациски материјал.Идеален за термичка заштита и отпорност на аблација при минливи услови на висока топлина.
(5) Одлични перформанси на процесот: процесот на обликување може да се избере според обликот на производот, а процесот е едноставен и може да се обликува истовремено.
(6) Добра можност за дизајнирање: материјалите можат целосно да се изберат според потребите за да се задоволат барањата за перформансите и структурата на производот.
(7) Низок модул на еластичност: Модулот на еластичност на FRP е 2 пати поголем од оној на дрвото, но 10 пати помал од оној на челикот, така што често се чувствува дека цврстината е недоволна во структурата на производот и лесно се деформира.Решението може да се направи во структура на тенка школка;структурата на сендвич може да биде составена и во форма на влакна со висок модул или зајакнувачки ребра.
(8) Лоша долгорочна температурна отпорност: Општо земено, FRP не може да се користи долго време на висока температура, а јачината на FRP на општа намена полиестерска смола значително ќе се намали кога е над 50 степени.
(9) Феномен на стареење: под дејство на ултравиолетовите зраци;ветер, песок, дожд и снег;хемиски медиуми;механички стрес итн., лесно е да се предизвика деградација на перформансите.
(10) Ниска меѓуслојна цврстина на смолкнување: Меѓуслојната јачина на смолкнување ја носи смолата, па затоа е мала.Меѓуслојната адхезија може да се подобри со избирање процес, користење на средство за спојување итн., и обидете се да избегнете меѓуслојно стрижење за време на дизајнот на производот.
Предности на пластиката засилена со стаклени влакна:
Температурата отпорна на топлина на пластиката засилена со стаклени влакна е многу повисока од онаа без стаклени влакна, особено најлон пластика
Пластиката засилена со стаклени влакна има мало собирање и висока цврстина.
Стаклени влакна зајакната пластика не напрегање пукнатина, и отпорност на удар наfemoglas fibra de vidrio пластиката е многу подобрена
Јачината на пластиката засилена со стаклени влакна е висока, како што се: цврстина на истегнување, цврстина на притисок, јакост на свиткување, сите се многу високи.
Поради додавање на други адитиви,влакна гласармираната пластика во голема мера ги намали перформансите на согорување на пластиката засилена со стаклени влакна, а повеќето материјали не можат да се запалат, па затоа е материјал отпорен на пламен.
Недостатоци на пластиката засилена со стаклени влакна:
Поради додавање нае стаклени влакна, пластиката засилена со стаклени влакна стана непроѕирна и е проѕирна пред да додадете стаклени влакна.
Пластиката засилена со пластични влакна има помала цврстина и зголемена кршливост од пластиката без стаклени влакна;
Поради додавањето на стаклени влакна, вискозноста на топењето на сите материјали се зголемува, флуидноста станува слаба, а притисокот на вбризгување е многу поголем од оној без стаклени влакна.За нормално обликување со вбризгување, температурата на вбризгување на целата армирана пластика е повисока од онаа без додавање стаклени влакна.Стаклените влакна претходно беа подигнати за 10℃-30℃.
Поради додавање на стаклени влакна и адитиви, хигроскопските својства наdaw фиберглас армираната пластика е значително подобрена.Оригиналната чиста пластика која не апсорбира вода исто така ќе стане впивачка.Затоа, тие мора да се сушат за време на калапи со инјектирање.
За време на процесот на вбризгување на пластика засилена со стаклени влакна, стаклените влакна може да навлезат во површината на пластичниот производ, правејќи ја површината на производот многу груба и попрскана.За да се постигне повисок квалитет на површината, машината за температура на мувлата се користи за загревање на калапот за време на калапи со инјектирање, така што пластичниот полимер влегува во површината на производот, но квалитетот на изгледот на чистата пластика не може да се постигне.
Откако ќе се зајакне стакленото влакно,е стаклено фиберглас е материјал со висока цврстина.Откако адитивот се испарува на висока температура, тој е многу корозивен гас, што предизвикува големо абење и корозија на завртката и мувлата за вбризгување на машината за вбризгување.Затоа, овој вид материјал се користи во производството.Кога ги користите калапите и машините за вбризгување, обрнете внимание на површинскиот антикорозивен третман и обработката на површинската тврдост на опремата.
Зајакнувачки ефект на стаклени влакна на најлон
Најлонот, познат и како полиамид, е синтетички материјал со широк спектар на примени, кој се користи во текстил, пакување, механички делови и други области.
Како инженерска пластика, PA66 содржи голем број хидрофилни амид групи, што го ограничува неговото поле на примена.Најчесто се користи во индустријата за да се модифицира со помош на кополимеризација, мешање зацврстување и зајакнување.
Зајакнувањето со стаклени влакна е најчесто користен метод за модификација.Може ефикасно да ја подобри отпорноста на абење, силата, цврстината и димензионалната стабилност на најлонот.
Стаклените влакна се направени од пирофилит, кварцен песок, варовник и други минерали преку горење со висока температура, влечење на жица, намотување, ткаење и други процеси, а неговиот монофиламент дијаметар е околу неколку микрони.
Принцип на зајакнување на стаклените влакна: Постојат три начини за влакното да ја апсорбира силата на удар: кршење на влакната, извлекување на влакна и кршење на смола.Кога се зголемува должината на влакното, извлекувањето на влакната троши повеќе енергија, што е корисно за подобрување на јачината на ударот.
Композитниот материјал PA66/стаклени влакна има ниска апсорпција на вода, висока специфична јачина и хемиска отпорност, а неговите производи имаат добра отпорност на апсорпција на влага, димензионална стабилност, висока јачина, цврстина и перформанси на обработка, па затоа е широко користен во железници, машини, автомобилски , електрични апарати и други полиња.
Должината наматеријал со еластичен модул со фибер стаклообично се користи за зајакнување на најлон е околу 3mm до 12mm.Како што се зголемува должината на влакната, се зголемува ефектот врз материјалното засилување.Добро на околу 12 мм.
Нормално, должината нафиберглас филаменте 12мм, а должината насецкани стаклени влакнае 3 мм.Во споредба со кратките стаклени влакна, извонредната карактеристика на зајакнувањето на долгите стаклени влакна е тоа што силата на удар е двојно зголемена.Дополнително, најлонските композити армирани со долги стаклени влакна ги имаат предностите на висока јачина, висока цврстина, висока јачина на удар, краткорочна отпорност на топлина и добра отпорност на замор, и сè уште можат да одржуваат добри механички својства во средини со висока температура и висока влажност., кој може да се користи како структурен материјал наместо метал.
#композитен материјал од фиберглас#влакна глас#е стаклено фиберглас#фиберглас филамент#сецкани стаклени влакна
Време на објавување: 16-11-2022 година